数字制造过程中，利驰软件专为成套项目型企业主计划管理而打造的DHub生产管理系统秉承“协同”+“透明”的设计理念，能够实现从订单，到排期、图纸设计、BOM齐套、生产装配，质检交付全流程的可视化管理，具有实时把控项目进度、数据可视化和实时化、提升管理效益并减少损失、提高企业运营效率及降低运营成本等优势。通过DHub生产管理系统的数字看板，客户可实时把控项目进度，管理企业成套项目落实。同时，其可视化生产排程，BOM、图纸在线调用，物料齐套可视化，能够适应多样生产需求。数字制造是大势所趋！广东数字制造案例

利驰软件的数字制造生产管理系统专为成套项目型企业主计划管理而打造，实现从订单，到生产排期、图纸设计、BOM齐套、生产装配、质检交付全流程的可视化管理，确保生产交期可控，排产智能化，生产进度及时掌握，加速异常问题解决，无纸化生产，从而提升企业生产管理效率，帮助企业降本增效：订单准时交付率提升30%；生产过程透明可视，管理效率提升40%；备料情况及时掌握，提升内部协同效率；项目资料云端化，无纸化生产，降本增效。山西数字制造有哪些线束数字制造怎么实现？

数字化转型必须从数据入手，数据是数字工业的基础，数据首先要结构化。这些数据全要统一起来，格式要统一，标准要统一，一定要数据在线化。没有数据的在线化，没有数据的标准化，没有数据的统一，就没有数据流动。其次，数据要标准化。此外，数据要三维可视化，三维的数据直接就包含了制造的数据。有了三维的线束数据，我们直接就能获取加工代码生产线束。有了产品3D仿真数据，就能直接生成制造数据驱动生产。有了在线数据的标准化、可视化之后，就可以做产品数字化，制造数据化。制造数字化可以进行工艺仿真，产生数字看板，建立数字化车间，再延伸到建立数字化工厂。

数据、互联等伴随着新一代信息技术的涌入，与制造业深度融合正推动着产业的发展与变革。数据和互联作为这一过程中实施的基础，企业的一切过程、活动、事务都需要数据驱动。数据已经开始改变行业的边界，愈发影响着跨行业、跨领域的发展，成为企业提质增效、培育新动能的助推剂，在此过程中，企业需要有建立数字生态系统的意识。而利驰软件重视挖掘数据的价值，从数据中提取价值服务用户的理念，提出用数据赋能电气行业，致力于打通数据流。数字线束SuperHarness为什么有助于企业实现数字制造？

数字制造为什么需要SuperHarness？

高效设计：可自动读入SuperWORKS接线图，并兼容多种电气生成的接线逻辑数据，还可以识别CAD接线图；可以与云端数据库连接，直接使用云端库提供的海量元器件3D模型及方案库，实现文件套改及数据复用，有效提高设计效率。

协同生产：可以在元器件及设备组装之前，完成整个设备的线束设计工作；可以自动生成加工代码，并直接连接国产导线自动制造设备，自动完成线束剪线、剥皮、打印号码管、套号码管、压接端子的操作，有效提高导线质量及生产效率；3D线束可自动生成2D钉板图，适用于各种不同规格线束的加工场景。

节能降本：通过线束的3D规划与计算，极大保证了导线计算的准确性，有效提高导线利用率，减少浪费，减轻库存压力，也有利于环境保护。

再不进行数字化制造转型就晚了！新疆如何数字制造

什么是数字制造？怎样实现？广东数字制造案例

我们知道，传统的电气行业设计绘排效率低、材料利用率低、人工编程效率低。

手动量排：对设计经验要求高、设计数据无流动、生产加工靠经验；

平面绘图：设计结果难精细、设计数据难套改、生产加工需手动；

三维绘图：设计过程耗时间、设计数据难管理、加工代码难对接。

为解决该痛点，利驰软件推出了SuperPanel数字母排解决方案，可帮助电气行业进行母排设计/元件安装/母排加工，配合铜排自动化产线，能够实现铜排的数字化设计与生产。 广东数字制造案例

上海利驰软件有限公司在同行业领域中，一直处在一个不断锐意进取，不断制造创新的市场高度，多年以来致力于发展富有创新价值理念的产品标准，在上海市等地区的商务服务中始终保持良好的商业口碑，成绩让我们喜悦，但不会让我们止步，残酷的市场磨炼了我们坚强不屈的意志，和谐温馨的工作环境，富有营养的公司土壤滋养着我们不断开拓创新，勇于进取的无限潜力，上海利驰软件供应携手大家一起走向共同辉煌的未来，回首过去，我们不会因为取得了一点点成绩而沾沾自喜，相反的是面对竞争越来越激烈的市场氛围，我们更要明确自己的不足，做好迎接新挑战的准备，要不畏困难，激流勇进，以一个更崭新的精神面貌迎接大家，共同走向辉煌回来！